米粉烘干機(jī)，烘干機(jī)廠家制定出售
來(lái)源:河南玖德智能設(shè)備有限公司
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作者:玖德智能
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發(fā)布時(shí)間: 2020-05-05
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河南玖德智能設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體的高科技企業(yè)；公司坐落于鄭州高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)文竹街58號(hào)。公司主要以農(nóng)副產(chǎn)品烘干、中藥材深加工技術(shù)為研究方向，在國(guó)內(nèi)率先提出了“烘干設(shè)備定制化”的專業(yè)服務(wù)理念。
公司目前開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有微波烘干殺菌設(shè)備、空氣能熱泵烘干設(shè)備、單層帶式熱風(fēng)烘干設(shè)備、多層帶式熱風(fēng)烘干設(shè)備、多層鏈盤式烘干設(shè)備、多熱源復(fù)合式烘干設(shè)備以及配套的提升機(jī)、輸送機(jī)、清洗機(jī)、緩存機(jī)、冷卻機(jī)、揀選機(jī)、殺菌機(jī)等。這些產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品的烘干、殺菌、加熱、熟化、膨化、定型等領(lǐng)域，具有自動(dòng)化程度高、環(huán)保無(wú)污染、省時(shí)省人力、高效節(jié)能等特點(diǎn)。
米粉烘干機(jī)解決米粉干燥不斷裂問(wèn)題
本文給大家介紹的米粉烘干機(jī)，是采用熱泵干燥技術(shù)，加熱溫度低，干燥時(shí)間短，環(huán)保無(wú)污染，解決傳統(tǒng)米粉烘干問(wèn)題。傳統(tǒng)的粉絲采用的是漏瓢或擠壓式掛桿生產(chǎn)，自然晾干，容易沾染空氣中的灰塵、細(xì)菌，粉絲色澤灰暗，口感不筋爽，衛(wèi)生要求無(wú)法保證，生產(chǎn)效率低下。采用空氣能米粉烘干設(shè)備，具有清潔衛(wèi)生，成品色澤好，不會(huì)出現(xiàn)斷裂等問(wèn)題，米粉韌性更好，受到廣大食品加工企業(yè)的信賴。
目前米粉烘干，粉干烘干生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法——自然曬干，烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問(wèn)題：
1、加熱溫度過(guò)高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而米粉干燥工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。
2、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過(guò)程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占20%和20%，熱效率僅為40%。
河南烘干機(jī)廠家，最好的選擇就是河南玖德烘干機(jī)設(shè)備，公司致力于烘干機(jī)設(shè)備制造多年，擁有高新技術(shù)，一對(duì)一的售后服務(wù)，可根據(jù)不同需求制定合理的烘干機(jī)設(shè)備，為農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)帶來(lái)了方便，快捷，巨大的收益，如您需要訂購(gòu)產(chǎn)品，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們可到現(xiàn)場(chǎng)為您制定合理的烘干機(jī)設(shè)備，歡迎您的選購(gòu)
公司目前開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有微波烘干殺菌設(shè)備、空氣能熱泵烘干設(shè)備、單層帶式熱風(fēng)烘干設(shè)備、多層帶式熱風(fēng)烘干設(shè)備、多層鏈盤式烘干設(shè)備、多熱源復(fù)合式烘干設(shè)備以及配套的提升機(jī)、輸送機(jī)、清洗機(jī)、緩存機(jī)、冷卻機(jī)、揀選機(jī)、殺菌機(jī)等。這些產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品的烘干、殺菌、加熱、熟化、膨化、定型等領(lǐng)域，具有自動(dòng)化程度高、環(huán)保無(wú)污染、省時(shí)省人力、高效節(jié)能等特點(diǎn)。
米粉烘干機(jī)解決米粉干燥不斷裂問(wèn)題
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目前米粉烘干，粉干烘干生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法——自然曬干，烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問(wèn)題：
1、加熱溫度過(guò)高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而米粉干燥工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。
2、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過(guò)程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占20%和20%，熱效率僅為40%。
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